包裝印刷行業(yè)如今已經(jīng)進(jìn)入微利化時(shí)代廠(chǎng)商信息，而愈演愈烈的金融風(fēng)暴對于包裝印刷企業(yè)的生存危機更是起到了推波助瀾的作用，包裝印刷企業(yè)何去何從將面臨極大的挑戰，這時(shí)包裝印刷企業(yè)再按照以往那種粗放式模式進(jìn)行管理注定要被時(shí)代所拋棄，此時(shí)應當在成本管理上采取精細化的管理控制模式。下面我們就分別從幾個(gè)方面對成本控制進(jìn)行一下簡(jiǎn)要描述。

1、適時(shí)、適度提高最終產(chǎn)品合格品率

最終產(chǎn)品的合格率代表著(zhù)一個(gè)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中從原材料到最終產(chǎn)品的轉化率，是一項關(guān)鍵的數據發(fā)展史，合格率越高則代表著(zhù)原材料到最終產(chǎn)品的轉化率維持在較高的水平上，從而意味著(zhù)投入相同的原材料相較于較低的合格率能夠生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品，自然也能夠創(chuàng )造出更高一些的利潤。提高最終產(chǎn)品合格率看起來(lái)是一個(gè)不錯的主意，但是在實(shí)際運作上可沒(méi)有那么簡(jiǎn)單，因為任何一個(gè)企業(yè)的最終產(chǎn)品合格率的高低都是與這個(gè)企業(yè)的相關(guān)管理、設備運轉率以及員工技術(shù)水平、人員素質(zhì)等等很多因素密切相關(guān)的排版，而且企業(yè)內最終產(chǎn)品合格率的提高也是應當采取循序漸進(jìn)的發(fā)展模式，不能一蹴而就，畢竟這是一項需要苦練內功的工作，但是一旦執行起來(lái)將會(huì )為企業(yè)的發(fā)展注入持續發(fā)展的活力。

2、提高原材料的利用率

只是提高了最終產(chǎn)品的合格率并不就代表成本得到了有效降低，舉個(gè)例子：一單產(chǎn)品印刷在相同大小的紙張

上高保真印刷，若以第一種方案印刷為每版28開(kāi)，最終產(chǎn)品的合格品率達到了98%;第二種方案印刷為每版30開(kāi)，最終產(chǎn)品的合格品率達到了96.5%，若印刷50萬(wàn)個(gè)產(chǎn)品，則第一種方案將消耗紙張約18222張印后設備，第二種方案將消耗紙張約17272張?？梢?jiàn)雖然第二種方案合格品率偏低但消耗卻并不高，由此引入紙張利用率的概念，紙張利用率如果得到提高，那么將有效并最大限度的利用紙張，從而保證投入相同的紙張將得到更多的產(chǎn)品。紙張利用率的設定應該在每單產(chǎn)品生產(chǎn)之前就做好測算膠片，在滿(mǎn)足生產(chǎn)并且不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下應該盡量提高紙張利用率，具體措施為盡量去除或減少每個(gè)商標等最終產(chǎn)品之間的抽刀、減少每版四周的白紙邊……合理有效的提高紙張利用率將會(huì )為降低成本做出不小的貢獻，而把紙張利用率與合格率這兩項指標共同捆綁并共同提高將使會(huì )使成本降低工作真正落到實(shí)處。

通過(guò)對紙張利用率的了解，我們完全可以做到觸類(lèi)旁通，在原材料使用上引入利用率的概念，也就是在實(shí)際生產(chǎn)中努力提高版面等的利用率，提高油墨的使用率等等，在各項原材料使用指標上下功夫，從而避免生產(chǎn)中造成過(guò)多的無(wú)形浪費。

3、規范化操作

無(wú)論是要提高最終產(chǎn)品的合格率，還是要提高原材料的利用率數字出版，都是離不開(kāi)規范化操作這項利器的，因為規范化操作可以杜絕、規避日常生產(chǎn)中的各項不良習慣，從而在根本上避免大量廢品的產(chǎn)生，并能降低相關(guān)質(zhì)量、設備方面隱患存在與發(fā)生的幾率，避免由于此類(lèi)問(wèn)題的影響造成生產(chǎn)中產(chǎn)生過(guò)多的無(wú)用功包裝安全，繼而對生產(chǎn)產(chǎn)生一定的促進(jìn)作用。由于規范化操作的約束將會(huì )使廣大操作者在日常中養成節約的習慣從而形成實(shí)際成本的降低效果。比如膠印要求員工在生產(chǎn)中做到深墨淺印、追求小水量、小墨量印刷方式就可以保證油墨利用率維系在較高水平，另外也是由于對油墨添加方式進(jìn)行少加勤添的約束，就可以避免長(cháng)期印刷中油墨過(guò)度乳化發(fā)生的幾率，在一定程度上減少了浪費?？梢?jiàn)規范化操作在潛移默化中對成本降低做出了應有的貢獻，另外規范化操作對廣大操作者進(jìn)行的約束保證了在生產(chǎn)中建立起良好的操作習慣這項功勞的作用更是不可估量。

4、提高生產(chǎn)效率

不要小視生產(chǎn)效率在控制成本上的作用，因為較高的生產(chǎn)效率可以滿(mǎn)足在相同的生產(chǎn)時(shí)間里能夠生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品，并且隨之可以帶來(lái)能耗的節約、工時(shí)的減少等多方面的收益。但是提高生產(chǎn)效率并不是無(wú)止境的，并且也是需要一定前提的。首先在提高生產(chǎn)效率之前要保證設備的正常運轉，并且要對員工的操作習慣進(jìn)行觀(guān)察，規避那些影響操作的習慣色序，努力推廣規范化操作。要對那些制約生產(chǎn)效率提高的方式方法進(jìn)行改進(jìn)，必要時(shí)還要對設備進(jìn)行一定的改造。提高生產(chǎn)效率的確可以降低成本，但是提高生產(chǎn)效率要以保證產(chǎn)品質(zhì)量為前提，因為好的產(chǎn)品質(zhì)量反過(guò)來(lái)也會(huì )促進(jìn)生產(chǎn)效率的提高的?？梢?jiàn)生產(chǎn)效率的提高并不是一件孤立的事件，它是應當與產(chǎn)品質(zhì)量、合格率、原材料利用率等諸多因素共同發(fā)展的。發(fā)展史

5、統一原材料規格

在實(shí)際生產(chǎn)中術(shù)語(yǔ)，我們經(jīng)常發(fā)現諸如紙張等原材料的規格是多種多樣，由于原材料的多樣性，自然造成采購成本的提高(因為每件原材料都不能進(jìn)行大宗采購，自然價(jià)格相對要高一些)，并且也增加了庫存成本(庫房的面積必然要大一些)標準及認證，原材料的多樣性還會(huì )給生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)帶來(lái)一定影響，因為隨著(zhù)紙張、油墨等采用了多家供應商的產(chǎn)品，必然由于原材料的異同造成生產(chǎn)中需要不斷調整，從而降低了生產(chǎn)效率并且也影響了最終產(chǎn)品的品質(zhì)一致性?？梢?jiàn)，任由原材料規格多種多樣也會(huì )給成本控制工作帶來(lái)不便套印，我們應當針對原材料規格以及原材料利用率等進(jìn)行綜合測算，從而找出盈虧平衡點(diǎn)，繼而盡量統一原材料規格，以便為降低成本盡一份力。

6、定量化生產(chǎn)

這里所說(shuō)的定量化生產(chǎn)其實(shí)就是對生產(chǎn)成本進(jìn)行綜合分析，對生產(chǎn)中的紙張、油墨、版材等原材料以及生產(chǎn)工時(shí)、電耗、水耗等等各項生產(chǎn)成本進(jìn)行統計、測算分析，并以此為基礎分別把單項消耗和綜合消耗分派到每一件最終產(chǎn)品中去，繼而針對這些消耗分別對設備、操作習慣、生產(chǎn)工藝、原材料利用率、最終產(chǎn)品合格率等進(jìn)行逐項分析，從而制定出標準、目標，找出差距，而后通過(guò)提高生產(chǎn)效率、最終產(chǎn)品合格率、原材料利用率、推廣規范化操作、改進(jìn)設備等方式方法達到降低消耗的目的?？梢?jiàn)在生產(chǎn)中推行定量化生產(chǎn)是一項涵蓋各個(gè)方面、需要調動(dòng)各級管理資源的艱巨任務(wù)流程，但決不是一項不可能完成的任務(wù)，如果這項任務(wù)完成的非常出色不但會(huì )為企業(yè)生產(chǎn)降低成本做出極大的貢獻，而且對于企業(yè)的長(cháng)期穩定發(fā)展也是起到了功在千秋的作用。

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